粮食烘干机的选择与配置

                      粮食烘干机的选择与配置

 随着粮种的改进、 单产的提高和国家对粮食烘干设备的投资增加， 建设大、中、小型粮食烘干设施的越来越多.能否选配质量高、使用寿命长、经济实用、可靠性好和自动化程度高的烘干机至关重要，本文就烘干机的不同特点和综合因素提出几点意见，供选购时参考。

一、 不同原理烘干机的性能特点

按谷物与气流相对运动方向， 烘干机可分为横流、 混流、 顺流、 逆流及顺逆流、 混逆

流、 顺混流等型式。

1. 横流烘干机

横流烘干机是我国最先引进的一种机型， 多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构， 目前

国内仍有很多厂家生产。 该机的优点是： 制造工艺简单， 安装方便， 成本低， 生产率高。

缺点是： 谷物干燥均匀性差， 单位热耗偏高， 一机烘干多种谷物受限， 烘后部分粮食品质

较难达到要求， 内外筛孔需经常清理等。 但小型的循环式烘干机可以避免上述的一些不

足。

2. 混流烘干机

混流烘干机多由三角或五角盒交错(叉) 排列组成的塔式结构。 国内生产此机型的厂家比

横流的多， 与横流相比它的优点是： (1) 热风供给均匀， 烘后粮食含水率较均匀； (2) 单位

热耗低 5％～15％； (3) 相同条件下所需风机动力小， 干燥介质单位消耗量也小； (4) 烘干

谷物品种广， 既能烘粮， 又能烘种； (5) 便于清理， 不易混种。 缺点是： (1) 结构复杂， 相

同生产率条件下制造成本略高； (2) 烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。

3. 顺流烘干机

顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构， 它不同于混流烘干机

由一个主风管供热风， 而是由多个(级) 热风管供给不同或部分相同的热风。 国内生产厂家

数量少于混流烘干机厂家， 其优点是： (1) 使用热风温度高， 一般一级高温段温度可达

150～250℃； (2) 单位热耗低， 能保证烘后粮食品质；

(3) 三级顺流以上的烘干机具有降大水份的优势， 并能获得较高的生产率； (4) 连续烘干

时一次降水幅度大， 一般可达 10％～15％； (5)最适合烘干大水份的粮食作物和种子。 缺

点是： (1) 结构比较复杂， 制造成本接近或略高于混流烘干机；

(2) 粮层厚度大， 所需高压风机功率大， 价格高。

4. 顺逆流、 混逆流和顺混流烘干机

纯逆流烘干机生产和使用的很少， 它多数与其它气流的烘干机配合使用， 即用于顺流或

混流烘干机的冷却段， 形成顺逆流和混逆流烘干机。 逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷

物充分接触， 可增加冷却速度， 适当降低冷却段高度。 顺逆流、 混逆流和顺混流烘干机是

分别利用了 各自的优点， 以达到高温快速烘干， 提高烘干能力， 不增加单位热耗， 保证谷

物品质和含水率均匀。

二、 根据烘干粮食的品种和数量选择烘干机类型

不同的粮食品种可以选用不同的烘干机。 如以小麦、 水稻为主的粮食产区可选择混流、

混逆流型式的烘干机。 如以玉米为主的产区， 可选择多级顺流高温快速烘干机。 如以水稻

为主的产区， 可选择顺逆流、 混逆流等低温、 大缓苏段烘干机。 不同的粮食有不同的干燥

工艺和不同的烘干温度， 根据烘干期粮食数量的多少， 也可选择不同型式的烘干工艺和烘

干机。 如粮食品种多， 数量少或粮食分散存放， 应选用小型分批(循环) 式烘干机或小型移

动式烘干机。 如品种单一， 数量大， 烘干期短， 应选用大型连续式烘干机为宜。

三、 综合分析， 合理配置烘干机的型号大小

烘干机型号大小的配置， 是根据当地的实际情况， 以及对烘干机的生产率和降水幅度这

两个重要指标的要求来综合分析确定。 如要求是 3000t 含水率为 26％的玉米， 环境温度平

均为－5℃时， 玉米可存放 15 天左右， 每天工作 20h， 30 天烘完降至 14％的安全水份， 可

选用处理量为 5t/h 的小型、 干燥能力较大的烘干机(折算到每小时降 5％个水时， 其干燥

能力为 12 吨. 水/小时) 。 若粮食集中的产区， 烘干季节内粮食处理量大， 就可根据实际情

况选择大型高温、 高效、 快速烘干机。

四、 以服务半径确定烘干机的生产能力

烘干机的配备宜大不宜小， 因为多数情况下在收获季节遇上雨季时， 才需要发挥烘干机

的作用， 烘干量大， 生产率小不能解决问题。 国家及地方的储备库， 粮食集中的产区应建

大、 中型烘干机。 固定式烘干机的服务半径宜小不宜大， 以减少运输距离， 降低成本， 提

高效益。 移动式烘干机可用于农村产粮不集中地区和南方小产粮区， 生产率一般为 2～

5t/h 为宜， 过小， 不受用户欢迎， 最好一机多用， 不但适用于粮与粮种， 还适用于一些经

济作物， 该服务半径应大些， 才能发挥移动式烘干机的作用。

五、 根据当地的能源资源， 选择烘干热源

选择烘干机时必需考虑当地的能源资源， 以做到合理利用， 降低成本。 如有煤矿的粮食

产区， 热源以用煤、 无烟煤或焦炭为宜， 其价格经济， 但燃煤热风炉一次性投资大。 有油

田和天然气的粮食产区， 可用轻柴油、 重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料， 这类燃料

使用成本高， 但热风炉一次性投资小。 专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，

因为它的风温稳定， 易控制， 能够保证烘干种子发芽率。

六、 选择烘干机时要考虑到环境条件由于各种作物的收获季节不同， 以及南北方烘干时

的温度差异等因素， 必需考虑烘干效果和作业成本。

如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的

天气里烘干谷物， 否则脱水效果差、 生产率低、 烘干成本高。 北方地区有近一半的时间是

在 0℃以下烘干作业， 外界温度越低， 所需的单位热耗相对较大， 成本较高。 因此在北方

0℃以下作业的烘干机外壁及热风管道应加保温层， 以减少热量损失。

七、 附属设备的配备

烘干机要完成好烘干作业， 必需配备一些附属设备。 连续式烘干机在储粮段应设上下料

位器(或溢流管等) ， 流程中的暂存仓应设满仓料位器， 提升机应有自动停机及堵塞报警装

置等。 电机应设有过载保护装置， 并能实现手动和自动连锁控制。 排粮机构应能实现调速

或无级变速。 温控仪表应能显示热风温度及各段粮温， 并能高温报警。 为测试粮食的含水

率， 应配备快速水份测试仪。